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Notre cintreuse de tubes multi-pile 63CNC, contrôlée par PLC et entraînée par un servomoteur, le système d'exploitation d'affichage est une interface basée sur un menu à écran tactile. Il propose des options prédéfinies pour différents angles de pliage, l'affichage des sous-titres et un fonctionnement interactif homme-machine. Les utilisateurs peuvent choisir entre les modes de fonctionnement manuel, semi-automatique et entièrement automatique. L'interrupteur au pied mobile combine les fonctions de démarrage et d'arrêt.
Le système hydraulique, le système de contrôle, le système d'entraînement et le système d'affichage utilisent tous des composants importés hautement fiables. Avec une précision et une efficacité élevées, il convient à la production de masse, atteignant un niveau avancé tant au niveau international que national.
Caractéristiques :
1. La capacité de mémoire maximale pour les programmes de cintrage de tubes est de 400 ensembles, chaque ensemble étant capable de programmer jusqu'à 16 cintrages.
2. Entrez directement les paramètres de cintrage des tubes ; la machine permet une exécution en une seule étape et une pause pendant le fonctionnement automatique, permettant une intervention manuelle pour le cintrage de tubes spéciaux, ainsi que la reprise du fonctionnement automatique.
3. La durée de stockage des programmes de fonctionnement et de cintrage de tubes est illimitée, évitant ainsi la perte de programme due à des pannes de courant ou à une non-utilisation à long terme.
4. La machine permet de saisir ou d'éditer des programmes tout en effectuant un traitement automatique.
5. Comprend la fonction de conversion des coordonnées XYZ en valeur de traitement YBC, facilitant l'utilisation par l'opérateur.
6.Les programmes de cintrage de tubes permettent de définir des actions individuelles pour chaque axe à 0 à 9 vitesses différentes dans chaque étape de traitement, permettant une application flexible pour différentes pièces et améliorant l'efficacité du travail.
7. Le mode automatique comprend des fonctions d'alimentation rétractable et d'alimentation alternative pour répondre aux différents besoins de traitement des tubes.
PouceÉquipé de fonctions de comptage de quantité de traitement et de temps.
8. Utilise un système d'origine absolue, éliminant le besoin de procédures complexes pour trouver l'origine de chaque axe après le démarrage ou le repos, permettant une préparation immédiate.
9. L'écran affiche de manière synchrone les positions de chaque axe d'action de la machine et les changements d'angles de pliage.
10.Le programme de contrôle comporte une détection automatisée des erreurs et un affichage textuel des contre-mesures.
Parameter
Type | 63CNC-4A-2S |
Max Bending Diameter | 63×2.5mm(3Dcarbon steel) |
Max Feeding Length | 2800mm(Custom) |
Feeding Method | Direct/Clip |
Max Bending Radius | 350mm |
Max Bending Angle | 190° |
The NO. of bends per pipe can be set | 45pcs |
Bending Speed | MAX30°/S |
Rotating Speed | MAX100°/S |
Feeding Speed | MAX400mm/S |
Bending Angle Precision | ±0.1° |
Rotating Angle Precision | ±0.1° |
Feeding Length Precision | ±0.1mm |
Rotary Servo Motor | 1KW |
Feeding Servo Motor | 1.5KW |
Bending Servo Motor | 7KW |
Machine Dimensions | 4600 X 1300 X1300 mm |